Une sortie de puissance supplémentaire pour le tracteur
Une prise de force hydraulique alternative permet d’entraîner un outil lorsque la prise de force principale est occupée, difficile d’accès ou ne fournit pas le sens de rotation nécessaire. Cette solution utilise un moteur hydraulique à arbre mâle agricole de 1-3/8 pouce à six cannelures, à condition que l’accouplement soit compatible avec l’équipement. Le moteur transforme le débit et la pression disponibles en mouvement de rotation.
Choisir l’alimentation hydraulique
Le moteur peut être alimenté par la pompe du tracteur, une centrale hydraulique entraînée par un moteur essence ou diesel, une centrale à moteur électrique ou une pompe raccordée à la prise de force principale. Le choix dépend de la puissance nécessaire à l’outil et du débit et de la pression disponibles en continu. Il faut aussi contrôler la capacité du retour, le refroidissement et les conditions de fonctionnement de l’ensemble.
Raccordements et réglage de la vitesse
Le circuit nécessite les raccordements de pression et de retour du moteur et, si le modèle l’exige, une conduite de drainage. La vitesse de rotation se règle par le débit reçu par le moteur. Un régulateur de débit correctement dimensionné peut être monté sur l’alimentation ou intégré à l’ensemble. Régler la vitesse et limiter la pression sont deux fonctions différentes du circuit.
Changer le sens de rotation
Sur un moteur et un circuit prévus pour fonctionner dans les deux sens, on peut inverser la rotation en permutant les raccordements de travail ou à l’aide d’un distributeur manuel ou électrique. Un bloc avec électrovannes constitue une autre possibilité ; la commande en 12 V CC est courante sur les machines mobiles. Vérifiez la réversibilité et les conditions admissibles de retour et de drainage du modèle. Avant de raccorder une pompe à eau, une turbine, un ventilateur ou un autre outil, contrôlez son sens de rotation imposé : tous ne sont pas réversibles.
Implantation du moteur et alignement de l’arbre
Les flexibles permettent de placer le moteur près de l’outil, de modifier la hauteur de l’arbre ou de disposer une sortie à 90° ou 180° par rapport à la prise de force du tracteur. Cela peut simplifier une transmission qui nécessiterait sinon un arbre à cardan plus complexe. Cette souplesse ne dispense pas de respecter la position de montage autorisée, la fixation, l’alignement et la protection des organes tournants.
Sélectionner le moteur selon la vitesse et la puissance
Définissez d’abord la vitesse et la puissance nécessaires à l’outil. Comparez-les au débit et à la pression disponibles ainsi qu’aux courbes de rendement du moteur. L’exemple illustré concerne un moteur de 160 cm³/tr : pour un point proche de 540 tr/min et de 22 kW, soit environ 30 ch, le graphique indique environ 85–90 l/min et une perte de pression de 170–180 bar. Ces valeurs sont indicatives pour cette courbe, pas universelles pour tous les moteurs ou montages.
Éviter les surcharges et l’échauffement de l’huile
Si l’huile provient du tracteur, vérifiez qu’il peut fournir le débit requis sans maintenir en permanence son moteur au régime maximal. Des pertes de charge élevées ou une dissipation thermique insuffisante peuvent échauffer l’huile. Le débit, la pression maximale et le régime du moteur hydraulique doivent rester dans les limites admises. Prévoyez la régulation du débit et la limitation de pression nécessaires au circuit.
Choisir la bonne référence
Sélectionnez l’unité selon son point de fonctionnement réel, les raccordements et l’accouplement de l’outil ; la seule indication de 540 tr/min ne suffit pas. Consultez les moteurs hydrauliques pour prise de force alternative et transmettez à Hidraoil la vitesse, la puissance, le débit et la pression disponibles pour vérifier le choix.
