La qualità dell’olio idraulico influisce sull’affidabilità e sulla durata dell’intero circuito. Quando si sostituisce una pompa, è naturale chiedersi quale olio utilizzare. La scelta non deve basarsi soltanto sul riferimento della pompa: contano anche gli altri componenti, il fluido presente e le condizioni operative della macchina.
Le funzioni dell’olio idraulico
Il fluido trasmette energia dalla pompa agli attuatori e svolge altre funzioni indispensabili:
- Lubrificazione: ridurre contatto e usura tra le parti in movimento.
- Raffreddamento: trasportare il calore prodotto verso gli elementi che lo dissipano.
- Trasmissione di potenza: consentire a portata e pressione di produrre movimento, forza o coppia.
- Controllo della contaminazione: trasportare le particelle verso la filtrazione, senza sostituire filtri e pulizia del circuito.
- Tenuta: contribuire al comportamento dei giochi interni e operare insieme alle guarnizioni.
Un olio inadatto o contaminato può ridurre la durata di pompe, motori, valvole e altri componenti. Sostituire un pezzo senza affrontare le condizioni del fluido può lasciare nell’impianto una causa di guasti ripetuti.
Principali famiglie di fluidi
Oli minerali. Sono una soluzione convenzionale e generalmente economica. Occorre controllarne lo stato e sostituirli secondo il programma della macchina; degradazione e residui dipendono dalla formulazione e dal servizio.
Oli sintetici. Alcune formulazioni offrono buona stabilità nelle condizioni per cui sono progettate. Una base sintetica non consente automaticamente intervalli più lunghi: restano da rispettare compatibilità e prescrizioni del costruttore.
Miscele o formulazioni semisintetiche. Uniscono basi convenzionali e sintetiche. L’idoneità, anche per macchine meno recenti, va verificata rispetto alle specifiche dell’insieme, non dedotta dalla denominazione commerciale.
Fluidi a base acquosa. Sono impiegati in alcune installazioni che richiedono resistenza al fuoco. Necessitano di componenti e materiali compatibili, con una verifica specifica della protezione dall’usura e delle condizioni ammesse.
Perché la viscosità è importante
La viscosità esprime la resistenza allo scorrimento. Un olio meno viscoso fluisce più facilmente; uno più viscoso offre maggiore resistenza. La temperatura modifica questo comportamento: vanno considerati sia l’avviamento a freddo sia la temperatura reale di esercizio.
Un ambiente caldo può richiedere un grado diverso da uno freddo, ma il clima non basta. Pompa, giochi, materiali, ciclo di lavoro e limiti di viscosità del costruttore devono essere valutati insieme.
Controlli prima della scelta o del cambio d’olio
- Consultare manuale della macchina e specifiche dei componenti.
- Identificare l’olio presente e verificare la compatibilità prima di miscelare o sostituire fluidi.
- Controllare pulizia, filtrazione, livello e possibili fonti di contaminazione.
- Inserire verifiche regolari dello stato dell’olio nella manutenzione preventiva.
Per valutare una scelta, fornire modello della macchina, riferimento della pompa, olio attuale, temperature e ciclo operativo. In questo modo si esamina l’intero circuito e non soltanto il componente da sostituire.
