Per una pompa idraulica a ingranaggi, verificare che senso di rotazione, albero, flangia e attacchi corrispondano all’azionamento e al circuito. Una flangia dall’aspetto simile non garantisce l’intercambiabilità di due riferimenti.
L’installazione e il primo avviamento sono determinanti per l’affidabilità di un’unità idraulica. Una sostituzione corretta richiede il controllo del montaggio meccanico, dell’alimentazione dell’olio e delle regolazioni del circuito prima di applicare un carico. Queste indicazioni generali integrano la documentazione del costruttore; non sostituiscono la procedura specifica della macchina o del modello installato.
Prima di installare l’unità
Il lavoro deve essere eseguito da personale che conosca il funzionamento dell’impianto idraulico. Se il montaggio o la sostituzione superano la propria esperienza, è opportuno rivolgersi a un tecnico qualificato. Preparare la documentazione dell’unità e verificare che olio, condizioni di servizio e collegamenti siano adatti all’intero sistema.
Pulizia, olio e filtrazione
L’olio deve essere pulito e adatto all’unità e all’intervallo di temperatura dell’impianto. Pulire l’interno del serbatoio e controllare tubazioni, raccordi e guarnizioni. Sostituire i filtri necessari e rabboccare con olio pulito. Le impurità o l’aria introdotte durante il montaggio possono danneggiare anche un’unità nuova.
Montaggio meccanico e collegamenti idraulici
Verificare il senso di rotazione richiesto e la compatibilità con l’azionamento. Allineare correttamente il giunto ed evitare carichi assiali o radiali sull’albero non ammessi dal costruttore. Dimensionare tubi, flessibili, raccordi e accessori per la portata massima del circuito; evitare gomiti inutili e curve troppo strette.
Quando la configurazione lo permette, i collegamenti flessibili aiutano a limitare la trasmissione delle vibrazioni. I raccordi devono essere a tenuta: controllare sia le perdite d’olio sia gli ingressi d’aria. Una strozzatura in aspirazione o una presa d’aria deve essere individuata prima di proseguire con l’avviamento.
Se la pompa o una sua valvola dispone di drenaggio, rispettare la configurazione prevista per il modello: l’attacco deve trovarsi in alto e la linea deve arrivare direttamente al serbatoio, con l’estremità sotto il livello dell’olio.
Riempimento e spurgo del circuito
Prima di collegare e avviare la pompa a ingranaggi, riempirne il corpo con olio idraulico pulito attraverso gli attacchi di ingresso e uscita, rispettando la posizione di montaggio prevista per il modello.
Spurgare l’intero impianto, compresi l’unità, la pompa o il motore associato, le tubazioni e gli altri componenti, seguendo la procedura della macchina. Il solo riempimento del serbatoio non elimina l’aria dal circuito. Controllare il livello dell’olio dopo aver riempito i componenti e correggerlo secondo le istruzioni applicabili.
Primo avviamento
Scaricare il circuito e ridurre la pressione delle valvole di sicurezza alla regolazione minima prevista per la messa in servizio. Far funzionare inizialmente l’unità senza carico, alla velocità minima e con pressione nulla o minima, nei limiti ammessi dal costruttore. Proseguire per alcuni minuti, quindi aumentare gradualmente velocità e pressione fino alle condizioni consigliate.
Controlli dopo l’avviamento
Osservare il funzionamento prima di applicare il normale carico della macchina. Controllare perdite, collegamenti, livello dell’olio, temperatura, vibrazioni e rumori anomali. In aspirazione, verificare che non entri aria e che non compaiano bolle nel serbatoio. In presenza di anomalie, interrompere la messa in servizio e individuarne la causa prima di continuare.
Conservare il riferimento dell’unità e le regolazioni finali di esercizio. I requisiti di drenaggio, montaggio, fluido e avviamento possono cambiare fra i modelli: consultare sempre la documentazione tecnica pertinente e rispettare le procedure del costruttore. Contattare Hidraoil per verificare un riferimento o preparare una sostituzione.
